我國，對于一些小舊的礦山還在應(yīng)用較老式的濃縮機設(shè)備，其濃縮效果非常差，是因為早期的選礦設(shè)備設(shè)計的不夠完善，而老式濃縮機的設(shè)計缺陷主要體現(xiàn)在以下幾點，如沉降槽的槽幫較低、內(nèi)部設(shè)有溢流溝、長短刮臂相互交錯等。

那么如何改善老式濃縮機的工作效率呢？下面河南紅星礦山機器濃縮機研發(fā)專家給你支招，只需針對上述幾根問題進行改善即可。

1、加深沉降槽的槽幫

沉降槽的生產(chǎn)能力本與槽幫高度無關(guān)，主要取決于其沉降速度和槽體的沉降面積，但是，實際上濃縮槽內(nèi)的固體顆粒并不是在靜態(tài)液中自由沉降的，顆粒是在下降的過程中，隨著礦漿密度的增大而逐漸減小沉降速度的，當槽中的截面達到臨界速度時，槽幫太淺，很難控制其濃縮效果。所以能在控制澄清度的情況下，適量的增加槽體高度，這樣可提高澄清液溢流速度4-6倍左右，并將5層沉降槽改為3層，抽掉其中的第二、四層，可增加溢流產(chǎn)量30%以上。

2、改善流量控制方式

最早的濃縮機大都采用內(nèi)置溢流溝，與槽頂?shù)拈g距大，有2025px遠，而且還被木板蓋住，所以操作員無法觀察到溢流的情況，長期積累下來，導致溢流溝被淹沒，使溢流失效。改善方法可將老舊濃縮機的出液控制閥改成進液控制，由進液控制閥來控制濃縮產(chǎn)能及濃縮效果，這樣能夠及時的排出上清液，保證溢流溝不被淹沒、堆渣等。

3、改變刮臂結(jié)構(gòu)

老式濃縮機一般都采用兩對工字梁長短刮臂，以十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空間，且長短刮臂上的刮板都相互交錯著，在刮渣的過程中，由于刮渣的阻力非常大，所以每次刮動，渣的移動距離都很小。所以內(nèi)部沉渣必須經(jīng)過長臂短臂反復刮，才能將渣漿排出。

若想改善，最好將濃縮機的大小刮臂改成兩根對稱的桁架刮臂，桁架的截面呈三角型，前后刮板間相互重疊10-30mm，刮板高度根據(jù)刮渣量來確定。這種設(shè)計可保證刮臂連續(xù)刮渣，而且重量輕、穩(wěn)定性好、抗彎性能好、運轉(zhuǎn)阻力小。

4、改善排查方式

濃縮機在一般情況下，需每運轉(zhuǎn)兩個月停機掏槽檢查一次，主要是為了清除槽底硬渣減少故障，但是老舊的濃縮機結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理化，很容易使槽底沉渣過多、過密，使刮臂很難刮動，所以需要隨時掏槽清理。

不過我們科通過自動排查裝置來改善沉渣多問題，在濃縮槽底部安裝一套自動測渣排渣系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要自行調(diào)節(jié)排渣系統(tǒng)。