“跑窖循環、續糟配料”，“分層起糟、分層蒸餾”，“量質摘酒、按質并壇”，如此種種精細化的操作是五糧液(000858,股吧)原漿獨有的釀造工藝和獨有的命脈所在。
這種釀造工藝是原始的，但在五糧液原漿僅僅是開端，后續的陳釀勾兌和各種監測、質檢程序，則是五糧液這種瓊漿玉液百年如一的必要保證，是原始作業與現代科技完美的結合。“勾兌”技術，其實簡單來講，就是各種風格特點不一的酒體的組合，是五糧液獨創的。從傳統的人工感官勾兌，到計算機勾兌技術的發明，實現了傳統與科技的完美結合。這種勾兌更精細、更準確，也更顯出“微妙”二字的神奇—妙在細微之間。
早在上世紀80年代初，現代化全面質量管理理念就在五糧液深入人心。1985年形成了從原材料到銷售終端的質量安全覆蓋體系，1988年率先獲得產品質量認證證書并載入史冊。1994年，五糧液通過了法國BVQI認證審核，獲得國際標準認證證書。2005年開始實施酒類產品質量安全認證，2007年在行業率先將質量管理體系與食品安全管理體系進行整合，形成食品質量安全管理體系，通過質量和HACCP體系認證，構建了五糧液獨樹一幟卓越品質的根本保證。“即便是每一粒糧食、每一滴水源，都經過了反復、嚴格的檢測。”五糧液質量檢測部陳紅坤說，采購中心專門成立了監督小組，將原料檢驗設為關鍵控制點并執行檢驗權與監督權分離，每年會對各個原產地進行一次實地考核以確定其供貨資質，并且對每天每批次進廠的所有原料都會現檢現用。
同樣，水樣檢測也被列為關鍵控制點之一。510車間每天24小時待命，每兩小時實施一次抽樣，其中全項目分析多達100多項，常規項目不少于10多項。
五糧液整個流程的檢測項目有100多項，目前正在研究擴大至三四百項，出廠前每一批、每一桶成品酒都須經過全項目檢測。其中，技術人員對水質的質檢要求甚高，通常達到同業標準的10多倍。對于原料中淀粉纖維素比例、包裝材料重金屬含量和油墨沾染度等指標，更是比國家標準高出數倍。酒瓶等包裝材料進廠前，需經過持續7天的浸泡試驗以測出物質含量和遷移度。
五糧液的質量檢測包括建立食品安全預警機制、開展前瞻性研究和風險評估、完成白酒、果酒、保健酒等產品檢測，并對無機化工產品、高分子材料、礦物原料、各類金屬及合金等進行定性、定量分析等多個方面，同時還包括了大量創新檢測方法的研究應用。
五糧液公司質檢中心擁有酒類、玻瓶紙箱等分中心和博士后流動工作站，擁有檢測設備580余臺套，其中大型現代化分析測試儀器設備60多臺套。并且，諸如飛行時間質譜、液質聯用儀、氣質聯用儀、等離子體電感耦合質譜聯用儀、原子吸收光譜儀、離子色譜、液相色譜儀、氣相色譜儀、自動菌種鑒定儀、X射線熒光光譜儀等行業領先的分析測試儀器一應俱全。
“硬件上去了，軟件也要迅速跟上。”五糧液股份公司副總經理彭智輔表示，五糧液的技術人才正在為國家科研院所、大專院校和企業改進工藝、提高質量、創新研發等方面提供技術支撐和科學依據。五糧液要走在科技興企的前端。
